पॉलीमाइड फिल्म के तरीकों में मुख्य रूप से सूई विधि (या एल्यूमीनियम पन्नी ग्लूइंग विधि कहा जाता है), कास्टिंग विधि और कास्टिंग विधि शामिल हैं। सूई विधि के उपकरण सरल हैं और प्रक्रिया सरल है, लेकिन फिल्म की सतह अक्सर एल्यूमीनियम पाउडर से चिपक जाती है, फिल्म की लंबाई सीमित होती है, और उत्पादन क्षमता कम होती है, इसलिए इस विधि को विकसित नहीं किया जाना चाहिए; , फिल्म की लंबाई सीमित नहीं है, और इसे लगातार बनाया जा सकता है। फिल्म का प्रदर्शन हर लिहाज से अच्छा है। सामान्यतया जिस फिल्म की आवश्यकता होती है, वह इस विधि द्वारा निर्मित की जा सकती है; स्ट्रेचिंग विधि द्वारा निर्मित फिल्म का प्रदर्शन काफी बेहतर है, लेकिन प्रक्रिया जटिल है और उत्पादन की स्थिति कठोर है। निवेश बड़े, उच्च उत्पाद मूल्य, केवल उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में ही इस पद्धति का उपयोग करती हैं।
गोंद-लेपित पॉलीमाइड फिल्म का उत्पादन मूल रूप से एक दो-चरणीय विधि है, एक चरण: पॉलीमिक एसिड का संश्लेषण, और दूसरा चरण: फिल्म बनाने वाली नकल।
1. अच्छा कर्तन, आसान छिद्रण और डाई-कटिंग, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध! ZH-PIE265 प्रकार में कोई रिलीज़ फ़िल्म नहीं है।
2. विरोधी स्थैतिक पॉलीमाइड टेप में उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, कोई अवशिष्ट गोंद, और आरओएचएस पर्यावरण संरक्षण और हलोजन मुक्त के फायदे हैं।
3. उत्कृष्ट विद्युत गुणों के साथ, उच्च इन्सुलेशन (≤6.5KV), उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, कम इलेक्ट्रोलिसिस, अच्छे यांत्रिक गुण, घर्षण प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध, विशेष चिपकने वाला उपचार, मजबूत आसंजन, के साथ नकाबपोश सतह फाड़ने के बाद कोई चिपकने वाला अवशेष नहीं छोड़ती है।
आवेदन प्रभाव और उत्पादन लागत के लिए पॉलीमाइड फिल्मों की मोटाई एकरूपता के महान महत्व को देखते हुए, पॉलीमाइड फिल्मों की मोटाई एकरूपता की निगरानी और नियंत्रण औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण और अनिवार्य कड़ी बन गया है।
सभी निगरानी विधियों में, "ऑनलाइन रीयल-टाइम मॉनिटरिंग + ऑफ-लाइन सैंपलिंग डिटेक्शन" का तरीका उद्यमों के बीच एक विशिष्ट और प्रभावी मोटाई नियंत्रण योजना है। बैच फिल्मों की मोटाई डेटा प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन रीयल-टाइम मॉनिटरिंग सुविधाजनक, तेज और समय पर है। यदि यह पाया जाता है कि निर्दिष्ट मूल्य से विचलन बहुत अधिक उतार-चढ़ाव करता है, तो समस्या का निवारण करने के लिए उत्पादन लाइन को समय पर रोका जा सकता है।
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